Kołnierze to stosunkowo proste złącza mechaniczne, które z powodzeniem zastosowano w rurociągach wysokociśnieniowych.Są dobrze znane, niezawodne, opłacalne i łatwo dostępne u szerokiego grona dostawców.Ponadto nośność kołnierzy na moment jest znacząca w porównaniu z innymi złączami mechanicznymi.Jest to ważna cecha w przypadku systemów, w których występują chodzenie rur lub wyboczenie boczne pod wpływem zmian temperatury i ciśnienia (np. linie głębokiej wody).Kołnierze można zaprojektować tak, aby spełniały szeroki zakres wymagań aplikacji, takich jak odporność na wysoką temperaturę i korozję.

Operacja

Kołnierze rurowe mają płaskie lub płaskie powierzchnie, prostopadłe do rury, do której są przymocowane.Dwie z tych powierzchni są łączone mechanicznie za pomocą śrub, kołnierzy, klejów lub spawów.

Zazwyczaj kołnierze są mocowane do rur za pomocą spawania, lutowania twardego lub gwintowania.

Spawanie łączy materiały poprzez stopienie przedmiotów i dodanie materiału wypełniającego.W przypadku mocnych, wysokociśnieniowych połączeń podobnych materiałów, najskuteczniejszą metodą połączenia kołnierzowego jest spawanie.Większość kołnierzy rurowych jest przeznaczona do spawania z rurami.

Lutowanie twarde służy do łączenia materiałów poprzez stopienie metalu wypełniającego, który zestala się i działa jak złącze.Ta metoda nie topi elementów obrabianych ani nie powoduje odkształceń termicznych, co pozwala na węższe tolerancje i czyste połączenia.Można go również używać do łączenia bardzo różnych materiałów, takich jak metale i metalizowana ceramika.

Na kołnierzach i rurach stosuje się gwintowanie, aby umożliwić skręcenie połączeń w sposób podobny do nakrętek lub śrub.

Chociaż metoda mocowania może być cechą wyróżniającą, przy wyborze kołnierza rury ważniejsze są inne kwestie.Czynniki, które nabywca przemysłowy powinien wziąć pod uwagę w pierwszej kolejności, to specyfikacje fizyczne kołnierza, typ, materiał i cechy użytkowe najbardziej odpowiednie dla danego zastosowania.