Kołnierze to stosunkowo proste złącza mechaniczne, które zostały pomyślnie używane do aplikacji rur pod wysokim ciśnieniem. Są dobrze zrozumiane, niezawodne, opłacalne i łatwo dostępne od szerokiej gamy dostawców. Ponadto zdolność do przesiedlenia kołnierzy jest znacząca w porównaniu z innymi złączami mechanicznymi. Jest to ważna cecha systemów, które doświadczają spędzania rur lub bocznego wyboczenia z zmian temperatury i ciśnienia (np. Głębokie linie wodne). Kołnierze można zaprojektować tak, aby spełniały szeroki zakres wymagań dotyczących aplikacji, takich jak oporność na wysoką temperaturę i korozję.

Działanie

Kołnierze rur mają spłukiwanie lub płaskie powierzchnie prostopadłe do rury, do której się przymocują. Dwie z tych powierzchni są mechanicznie połączone przez śruby, kołnierze, kleje lub spoiny.

Zazwyczaj kołnierze są przymocowane do rur poprzez spawanie, lutowanie lub gwintowanie.

Spawanie dołącza do materiałów, topiąc obrabia i dodając materiał wypełniający. W przypadku silnych połączeń pod wysokim ciśnieniem podobnych materiałów spawanie jest zwykle najskuteczniejszą metodą połączenia kołnierza. Większość kołnierzy rurowych jest zaprojektowana do przyspawania rur.

Brazowanie służy do łączenia materiałów poprzez stopienie metalu wypełniającego, który zestala się, aby działać jako złącze. Ta metoda nie stopi obrabiów ani nie wywołuje zniekształceń termicznych, umożliwiając ściślejsze tolerancje i czyste stawy. Można go również stosować do łączenia bardzo odmiennych materiałów, takich jak metale i metalizowana ceramika.

Gwintowanie jest nakładane do kołnierzy i rur, aby umożliwić przykręcenie połączeń w sposób podobny do nakrętek lub śrub.

Chociaż metoda przywiązania może być cechą wyróżniającą, istnieją inne rozważania ważniejsze dla wyboru kołnierza rur. Czynniki, które nabywca przemysłowy powinien rozważyć pierwsze, to fizyczne specyfikacje, rodzaj, materiał i funkcje wydajności, najbardziej odpowiednie do zastosowania.