Zaślepka rury

Stal nierdzewna: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 itd.

Stal węglowa: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 itp.

Średnica: DN15-DN2500

Grubość ścianki: SCH5-SCH160
Norma: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, następująco: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
Zastosowania: woda, napoje, piwo, żywność, produkty petrochemiczne, energia jądrowa, maszyny, sprzęt medyczny, nawozy, przemysł stoczniowy, hydroizolacja, rurociągi itp.
Pakowanie: drewniane pudełko, karton Unikaj łączenia na krawędzi wieczka naczynia, co zmniejszy przerzedzenie i duże naprężenia.Podczas łączenia wymagania dotyczące kierunku szwu spawalniczego mogą być tylko promieniowe i obwodowe.Duże spółki mogą w przyszłości usunąć ten wymóg.Wymagana powinna być odległość spawów większa niż 3δ i nie mniejsza niż 100mm (strefa wpływu ciepła spawania jest strefą dużych naprężeń i skład chemiczny w tej strefie ulegnie spaleniu. Dlatego należy unikać strefa dużych naprężeń, która jest związana z grubością..Według doświadczeń praktycznych długość zaniku naprężeń jest większa niż 3δ i nie mniejsza niż 100mm).Jednakże sprzęt chłodniczy ma trudności ze spełnieniem tego wymagania i ma swoją specyfikę.
Półkulista nasadka na rurę
Po połączeniu głowica i spoina powinny zostać w 100% przetestowane promieniowo lub ultradźwiękowo, a poziom kwalifikacji będzie zgodny z powłoką urządzenia.Poziom kontroli i stosunek ostatecznie uformowanego szwu spawalniczego są takie same jak w przypadku obudowy urządzenia, co jest bardzo marnotrawne.Przykład: Jeśli obudowa sprzętu została przetestowana w 20%, III został zakwalifikowany.Spoina łącząca gródź i spoina końcowa również mają klasę III, a współczynnik złącza spawalniczego wynosi 0,85;
Jeśli obudowa urządzenia jest w 100% przetestowana, II jest kwalifikowana.Spoina łącząca gródź i spoina końcowa są również kwalifikowane jako II, a współczynnik złącza spawalniczego wynosi 1
Dlatego chociaż łączenie grodzi jest w 100% testowane, poziom kwalifikacji jest inny i jest zgodny z obudową urządzenia.
Ale zwróć uwagę na proces produkcyjny:
Prawidłowy sposób to: wycinanie (trasowanie) – składanie małych płyt w duże płyty – formowanie – badania nieniszczące
Jeżeli wykonanie testu przed formowaniem jest błędne, nie można zagwarantować jakości produktu po uformowaniu.Oznacza to, że badania nieniszczące odnoszą się do końcowych badań nieniszczących.