Stal nierdzewna: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 itp.
Stal węglowa: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 itd.
Średnica: DN15-DN2500
Grubość ściany: Sch5-Sch160
Standard: ASME Din Jis BS GB/T JB SH HG, w następujący sposób: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, Sy/T0510, Din2617
Zastosowania: Woda, napoje, piwo, jedzenie, petrochemikalia, energia jądrowa, maszyny, sprzęt medyczny, nawozy, budownictwo statku, wodoodporność, rurociągi itp.
Pakowanie: drewniane pudełko, karton Unikaj łączenia się na r czapce naczyń, co zmniejszy przerzedzenie i wysoki stres. Podczas składania wymagania dotyczące kierunku szwu spawania mogą być jedynie promieniowe i obwodowe. Duże czapki mogą usunąć ten wymóg w przyszłości. Należy wymagać odległości splicingu, która jest większa niż 3δ i nie mniejsza niż 100 mm (strefa spawania ciepła jest strefą wysokiej stresu, a skład chemiczny w tej strefie zostanie spalona. Dlatego konieczne jest unikanie strefy wysokiej stresu, która jest związana z grubością. Udostępnianie praktycznego doświadczenia, długość stresu jest większa niż 3 i nie mniejsza niż 100 mm). Jednak sprzęt do chłodzenia trudno jest spełnić ten wymóg i ma swoją specyfikę.
Półkulowa nasadka rur
Po spliceniu splicowana głowa i spawacz powinny być testowane w 100% lub ultradźwiękowe, a poziom kwalifikacji będzie podążał za powłoką sprzętu. Poziom kontroli i stosunek ostatecznego uformowanego szwu spoiny są taki sam jak skorupa sprzętu, która jest bardzo marnotrawna. Przykład: Jeśli skorupa sprzętu jest testowana 20%, III jest kwalifikowane. Spawanie spawania grodzi i spoiny końcowej są również kwalifikowane, a współczynnik złącza spawania wynosi 0,85;
Jeśli obudowa sprzętu jest testowana w 100%, II jest kwalifikowane. Spawanie spawania grodzi i spoiny końcowej są również kwalifikowane, a współczynnik złącza spawania wynosi 1
Dlatego, chociaż splicowanie grodzi jest testowane w 100%, poziom kwalifikacji jest inny i podąża za powłoką sprzętu.
Ale zwróć uwagę na proces produkcji procesów:
Prawidłowy sposób jest: Blanking (Sterpiing)-małe płytki są składane w duże płytki-formowanie-testy nieniszczące
Jeśli testowanie przed formowaniem jest niewłaściwe, jakość produktu po formowaniu nie może być zagwarantowana. To znaczy, testy nieniszczące odnoszą się do końcowych badań nieniszczących.
Czas po: 28-2022 sierpnia