Stal nierdzewna: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, itd.
Stal węglowa: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 itp.
Średnica: DN15-DN2500
Grubość ścianki: SCH5-SCH160
Norma: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, jak następuje: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Zastosowania: woda, napoje, piwo, żywność, produkty petrochemiczne, energia jądrowa, maszyny, sprzęt medyczny, nawozy, budownictwo okrętowe, hydroizolacja, rurociągi itp.
Opakowanie: drewniane pudełko, karton Unikaj łączenia na r pokrywy naczynia, co zmniejszy przerzedzenie i wysokie naprężenia. Podczas łączenia, wymagania dotyczące kierunku szwu spawalniczego są dozwolone tylko promieniowo i obwodowo. Duże pokrywy mogą w przyszłości wyeliminować ten wymóg. Odległość łączenia powinna być wymagana, która jest większa niż 3δ i nie mniejsza niż 100 mm (strefa wpływu ciepła spawania jest strefą wysokiego naprężenia, a skład chemiczny w tej strefie ulegnie spaleniu. Dlatego konieczne jest unikanie strefy wysokiego naprężenia, która jest związana z grubością. Zgodnie z doświadczeniem praktycznym, długość zaniku naprężenia jest większa niż 3δ i nie mniejsza niż 100 mm). Jednak sprzęt chłodniczy ma trudności ze spełnieniem tego wymagania i ma swoją specyfikę.
Półkulista nasadka rury
Po spawaniu, łączona głowica i spoina powinny zostać w 100% sprawdzone promieniami lub ultradźwiękami, a poziom kwalifikacji będzie zgodny z poziomem powłoki urządzenia. Poziom kontroli i współczynnik finalnej spoiny są takie same jak w przypadku powłoki urządzenia, co jest wysoce nieekonomiczne. Przykład: Jeśli powłoka urządzenia jest sprawdzona w 20%, kwalifikowana jest klasa III. Spoina łącząca grodzię i spoina finalna również spełniają kryteria III, a współczynnik spoiny wynosi 0,85.
Jeśli obudowa urządzenia jest w 100% przetestowana, kwalifikuje się do II. Spoina łącząca grodziową i spoina końcowa również kwalifikują się do II, a współczynnik spoiny wynosi 1.
W związku z tym, chociaż połączenia grodziowe są w 100% testowane, poziom kwalifikacji jest inny i zależy od obudowy urządzenia.
Zwróć jednak uwagę na proces produkcyjny:
Prawidłowy sposób to: wycinanie (rycie) – małe płyty są łączone w duże płyty – formowanie – badania nieniszczące
Jeśli testy przed formowaniem okażą się nieprawidłowe, nie można zagwarantować jakości produktu po formowaniu. Innymi słowy, badania nieniszczące odnoszą się do końcowych badań nieniszczących.
Czas publikacji: 28-08-2022