Nasadka na rurę

Stal nierdzewna: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, itd.

Stal węglowa: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 itp.

Średnica: DN15-DN2500

Grubość ścianki: SCH5-SCH160
Norma: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, jak następuje: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Zastosowania: woda, napoje, piwo, żywność, produkty petrochemiczne, energia jądrowa, maszyny, sprzęt medyczny, nawozy, budowa statków, hydroizolacja, rurociągi itp.
Opakowanie: drewniane pudełko, karton Unikaj łączenia na r pokrywy naczynia, co zmniejszy przerzedzenie i wysokie naprężenia. Podczas łączenia wymagania dotyczące kierunku spoiny spawalniczej mogą być tylko promieniowe i obwodowe. Duże pokrywy mogą w przyszłości wyeliminować ten wymóg. Odległość łączenia powinna być wymagana, która jest większa niż 3δ i nie mniejsza niż 100 mm (strefa wpływu ciepła spawania jest strefą wysokiego naprężenia, a skład chemiczny w tej strefie zostanie spalony. Dlatego konieczne jest unikanie strefy wysokiego naprężenia, która jest związana z grubością. Zgodnie z doświadczeniem praktycznym długość zaniku naprężenia jest większa niż 3δ i nie mniejsza niż 100 mm). Jednak sprzęt chłodniczy ma trudności ze spełnieniem tego wymogu i ma swoją specyfikę.
Nasadka na rurę półkulistą
Po połączeniu, łączona głowica i spoina powinny zostać w 100% przetestowane promieniami lub ultradźwiękami, a poziom kwalifikacji będzie zgodny z powłoką urządzenia. Poziom kontroli i współczynnik ostatecznie utworzonego szwu spawalniczego są takie same jak w przypadku powłoki urządzenia, co jest wysoce nieekonomiczne. Przykład: Jeśli powłoka urządzenia jest testowana w 20%, III jest kwalifikowana. Spoina łącząca grodzi i spoina końcowa są również kwalifikowane III, a współczynnik połączenia spawanego wynosi 0,85;
Jeśli obudowa urządzenia jest w 100% przetestowana, II jest kwalifikowane. Spoina łącząca grodzie i spoina końcowa są również kwalifikowane II, a współczynnik połączenia spawanego wynosi 1
Dlatego też, chociaż połączenia grodziowe są w 100% testowane, poziom kwalifikacji jest inny i zależy od obudowy urządzenia.
Ale zwróć uwagę na proces produkcyjny:
Prawidłowy sposób to: wycinanie (trasowanie) – małe płytki są łączone w duże płytki – formowanie – badanie nieniszczące
Jeśli testowanie przed formowaniem jest nieprawidłowe, nie można zagwarantować jakości produktu po formowaniu. Innymi słowy, testowanie nieniszczące odnosi się do końcowego testowania nieniszczącego.