- Bezszwowy łokieć tłoczony na gorąco
Materiałem kolanka o dużym promieniu jest stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa i tak dalej.
Zakres zastosowania: oczyszczanie ścieków, przemysł chemiczny, cieplny, lotniczy, energetyczny, papierniczy i inne.
Przede wszystkim, zgodnie z promieniem krzywizny, można go podzielić na kolano o dużym promieniu i kolano o krótkim promieniu.
Kolanko o dużym promieniu odnosi się do promienia krzywizny równego 1,5 średnicy zewnętrznej rury, czyli R=1,5D.
Kolanko o małym promieniu oznacza, że jego promień krzywizny jest równy zewnętrznej średnicy rury, czyli R= 1,0d.
Tłoczenie kolanka odbywa się za pomocą konwencjonalnego lub specjalnego sprzętu do tłoczenia, tak aby arkusz znajdował się w formie bezpośrednio pod wpływem siły odkształcenia i odkształcenia, aby uzyskać określony kształt, rozmiar i wydajność technologii produkcji części produktu.Blacha, matryca i sprzęt to trzy elementy tłoczenia.Tłoczenie jest rodzajem metody obróbki odkształcenia metalu na zimno.Zatem łokieć tłoczący nazywany jest tłoczeniem na zimno lub tłoczeniem blachy, zwanym tłoczeniem.Jest to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metali (lub obróbki ciśnieniowej), a także należy do technologii inżynierii plastycznej materiałów.
Kolano tłoczące polega na użyciu tego samego materiału z tłoczeniem matrycowym płyty rurowej w kolanie półpierścieniowym, a następnie formowaniu dwóch grup spawania kolan półpierścieniowych.Ze względu na różne standardy spawania wszystkich rodzajów rurociągów, półprodukty są zwykle wytwarzane według grupy brył punktowych, a spawanie odbywa się zgodnie z gatunkiem spoiny rurociągu w budownictwie polowym.Dlatego nazywany jest również kolanem spawalniczym z dwoma półtłoczeniami.Łącznik rurowy używany do zmiany kierunku rury, często w miejscu jej skrętu.
- Przebieg procesu kolanka
Gięcie na gorąco tworzące piękną, jednolitą grubość ścianki, ciągłą pracę i nadające się do produkcji masowej, stało się głównymi metodami formowania kolan ze stali węglowej i stopowej, dotyczy również niektórych specyfikacji formowania kolan ze stali nierdzewnej, procesu formowania przez ogrzewanie ogrzewania indukcyjnego o średniej częstotliwości lub wysokiej częstotliwości (pierścień grzejny może być wielokrotny lub okrążony), płomienia i powierzchni odblaskowej. Metoda ogrzewania zależy od wymagań i stanu energetycznego formowanych produktów.
Formowanie tłoczne jest metodą długoterminową stosowaną w masowej produkcji technologii bezszwowego formowania kolan, zostało zastąpione przez prasowanie na gorąco lub inną technologię formowania, stosowaną do produkcji typowych specyfikacji kolan, ale w niektórych specyfikacjach kolanek ich wydajność jest niewielka, ściana jest za gruby lub za cienki.
Przed tłoczeniem półfabrykat rury umieszcza się na dolnej matrycy, rdzeń wewnętrzny i matrycę końcową ładuje się do półwyrobu rury, a kolano formuje się poprzez ograniczenie matrycy zewnętrznej i podparcie matrycy wewnętrznej.
W porównaniu z procesem formowania na gorąco, jakość wyglądu tłoczenia nie jest tak dobra, jak w przypadku procesu formowania na gorąco, zewnętrzny łuk kolanka tłoczącego jest w stanie rozciągniętym w procesie formowania, ponieważ nadaje się do pojedynczej produkcji i niskich kosztem, technologia kolanek tłoczących jest stosowana głównie do produkcji kolanek o grubych ściankach w małych partiach.
Kolana tłoczące dzielą się na tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco.Tłoczenie na zimno lub tłoczenie na gorąco jest zwykle wybierane zgodnie z właściwościami materiału i wydajnością sprzętu.
Proces formowania kolanka wytłaczanego na zimno polega na użyciu specjalnej maszyny do formowania kolanek w celu umieszczenia półwyrobu rury w zewnętrznej matrycy.Po zamknięciu górnej i dolnej matrycy półfabrykat rury przesuwa się wzdłuż szczeliny pomiędzy matrycą wewnętrzną a matrycą zewnętrzną pod popychaczem, aby zakończyć proces formowania.
Wewnętrzne i zewnętrzne kolano wytłaczane na zimno ma zalety pięknego wyglądu, jednolitej grubości ścianki, małego odchylenia wielkości i tak dalej.Często stosuje się go do formowania kolan ze stali nierdzewnej, zwłaszcza do formowania cienkościennych kolanek ze stali nierdzewnej.Precyzja matrycy wewnętrznej i zewnętrznej jest wyższa, a odchylenie grubości ścianki pustej rury również stawia wyższe wymagania.
Czas publikacji: 04 marca 2022 r