- Łokieć bezszwowo tłoczony na gorąco
Materiałem na kolanka o długim promieniu jest stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa itp.
Zakres zastosowania: oczyszczanie ścieków, przemysł chemiczny, cieplny, lotniczy, energetyczny, papierniczy i inne.
Przede wszystkim, ze względu na promień krzywizny, łokcie można podzielić na łokcie o długim promieniu i łokcie o krótkim promieniu.
Określenie „łokieć o dużym promieniu” odnosi się do kolana, którego promień krzywizny jest równy 1,5-krotności średnicy zewnętrznej rury, czyli R=1,5D.
Krótki promień łuku oznacza, że promień jego krzywizny jest równy zewnętrznej średnicy rury, czyli R= 1,0d.
Obróbka łokcia tłoczenia odbywa się za pomocą konwencjonalnego lub specjalnego sprzętu do tłoczenia, tak aby arkusz w formie bezpośrednio przez siłę odkształcenia i odkształcenie, tak aby uzyskać określony kształt, rozmiar i wydajność technologii produkcji części produktu. Blacha, matryca i sprzęt to trzy elementy tłoczenia. Tłoczenie jest rodzajem metody obróbki metalu na zimno. Tak więc łokieć tłoczenia nazywany jest tłoczeniem na zimno lub tłoczeniem arkuszy, określanym jako tłoczenie. Jest to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metalu (lub obróbki ciśnieniowej), a także należy do technologii inżynierii formowania materiałów.
Łokieć tłoczony polega na użyciu tego samego materiału z matrycą tłoczącą do płyty rurowej, tłoczącą w półkolisty łokieć, a następnie formując spawanie grupy dwóch półkolistych łokci. Ze względu na różne standardy spawania wszystkich rodzajów rurociągów, półprodukty są zwykle wytwarzane zgodnie z grupą punktów stałych, a spawanie jest wykonywane zgodnie z klasą spoiny rurociągu w budownictwie polowym. Dlatego nazywa się to również dwoma półkolistymi kolanami spawanymi. Złączka rurowa używana do zmiany kierunku rury, często w punkcie, w którym się obraca.
- Przepływ procesu łokciowego
Formowanie metodą gięcia na gorąco, zapewniające piękną, jednolitą grubość ścianek, ciągłą pracę i nadające się do masowej produkcji, stało się główną metodą formowania kolan ze stali węglowej i stopowej; ma również zastosowanie do niektórych specyfikacji formowania kolan ze stali nierdzewnej; proces formowania polega na nagrzewaniu indukcyjnym o średniej lub wysokiej częstotliwości (pierścień grzewczy może mieć postać wielu okręgów lub zakładek), płomieniem i powierzchnią odblaskową. Metoda nagrzewania zależy od wymagań i stanu energetycznego formowanych produktów.
Tłoczenie jest technologią stosowaną od dawna w masowej produkcji bezszwowych kolan. Została zastąpiona prasowaniem na gorąco lub inną technologią formowania, stosowaną do produkcji typowych kolan, ale w przypadku niektórych specyfikacji kolan ich wydajność jest mała, a ścianka jest zbyt gruba lub zbyt cienka.
Przed tłoczeniem, półfabrykat rury umieszczany jest na dolnej matrycy, rdzeń wewnętrzny i matryca końcowa są ładowane do półfabrykatu rury, a kolano formowane jest przez ograniczenie matrycy zewnętrznej i podparcie matrycy wewnętrznej.
W porównaniu z procesem formowania na gorąco, jakość wyglądu tłoczenia nie jest tak dobra, jak w procesie formowania na gorąco, zewnętrzny łuk łokcia tłoczonego jest w stanie rozciągniętym w procesie formowania, ponieważ nadaje się do produkcji jednostkowej i jest tani, technologia łokcia tłoczonego jest stosowana głównie do produkcji małych partii kolan o grubych ściankach.
Łokcie tłoczone dzielą się na tłoczone na zimno i tłoczone na gorąco. Tłoczenie na zimno lub tłoczenie na gorąco jest zazwyczaj wybierane w zależności od właściwości materiału i wydajności sprzętu.
Proces formowania kolanek wytłaczanych na zimno polega na użyciu specjalnej maszyny do formowania kolanek, aby umieścić półfabrykat rury w zewnętrznej matrycy. Po zamknięciu górnej i dolnej matrycy półfabrykat rury przesuwa się wzdłuż szczeliny między wewnętrzną matrycą a zewnętrzną matrycą pod popychaczem, aby zakończyć proces formowania.
Kolanko do wyciskania na zimno z wewnętrzną i zewnętrzną matrycą ma zalety pięknego wyglądu, równomiernej grubości ścianki, małej odchyłki wymiarów itd. Jest często używane do formowania kolanek ze stali nierdzewnej, zwłaszcza do formowania cienkościennych kolanek ze stali nierdzewnej. Precyzja wewnętrznej i zewnętrznej matrycy jest wyższa, a odchylenie grubości ścianki półfabrykatu rury również stawia wyższe wymagania.
Czas publikacji: 04-03-2022