- Kolano bezszwowe tłoczone na gorąco
Materiałem na kolanka o długim promieniu jest stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa itp.
Zakres zastosowania: oczyszczanie ścieków, przemysł chemiczny, cieplny, lotniczy, elektroenergetyczny, papierniczy i inne.
Przede wszystkim, ze względu na promień krzywizny, łokieć można podzielić na łokieć o długim promieniu i łokieć o krótkim promieniu.
Łuk o dużym promieniu to kolano, którego promień krzywizny jest 1,5 raza większy od średnicy zewnętrznej rury, czyli R=1,5D.
Krótki promień łuku oznacza, że promień jego krzywizny jest równy zewnętrznej średnicy rury, czyli R= 1,0d.
Obróbka metodą łokciową odbywa się za pomocą konwencjonalnych lub specjalistycznych urządzeń do tłoczenia, dzięki czemu blacha jest bezpośrednio w formie poddawana działaniu siły odkształcającej i odkształcana, co pozwala uzyskać określony kształt, rozmiar i parametry techniczne części produktu. Blacha, matryca i urządzenie to trzy elementy procesu tłoczenia. Tłoczenie to rodzaj obróbki plastycznej metalu na zimno. Dlatego też tłoczenie łokciowe nazywane jest tłoczeniem na zimno lub tłoczeniem blach. Jest to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metali (lub obróbki ciśnieniowej), a także należy do technologii inżynierii materiałowej.
Kolanko tłoczone polega na użyciu tego samego materiału, co matryca do tłoczenia rur, w celu uzyskania półkolistego kolana, a następnie spawaniu dwóch półkolistych kolanek. Ze względu na różne standardy spawania różnych rodzajów rurociągów, półprodukty są zazwyczaj wytwarzane zgodnie z grupą punktów pełnych, a spawanie odbywa się zgodnie z klasą spoiny rurociągu w budownictwie polowym. Dlatego nazywa się je również podwójnym półkolistym kolankiem spawanym. Kształtka rurowa służąca do zmiany kierunku rury, często w miejscu jej obrotu.
- Przepływ procesu łokciowego
Formowanie metodą gięcia na gorąco, zapewniające piękną, jednolitą grubość ścianek, ciągłą pracę i nadające się do masowej produkcji, stało się główną metodą formowania kolan ze stali węglowej i stopowej. Ma również zastosowanie do niektórych specyfikacji formowania kolan ze stali nierdzewnej, procesu formowania z nagrzewaniem indukcyjnym o średniej lub wysokiej częstotliwości (pierścień grzewczy może mieć postać wielu okręgów lub zakładek), płomieniem i powierzchnią odblaskową. Metoda nagrzewania zależy od wymagań i stanu energetycznego formowanych produktów.
Tłoczenie jest technologią stosowaną od dawna w masowej produkcji bezszwowych kolan. Została zastąpiona prasowaniem na gorąco lub innymi technologiami formowania. Stosuje się ją do produkcji kolan o typowych parametrach. Jednak w przypadku niektórych kolan wydajność jest mała, a ścianka jest zbyt gruba lub zbyt cienka.
Przed tłoczeniem, wykrojoną rurę umieszcza się na dolnej matrycy, rdzeń wewnętrzny i matrycę końcową ładuje się do wykrojonej rury, a kolano formuje się poprzez ograniczenie matrycy zewnętrznej i podparcie matrycy wewnętrznej.
W porównaniu z procesem formowania na gorąco, jakość efektu tłoczenia nie jest tak dobra, jak w przypadku procesu formowania na gorąco, zewnętrzny łuk łokcia tłoczonego jest rozciągnięty w procesie formowania, ponieważ nadaje się do pojedynczej produkcji i jest tani; technologia łokcia tłoczonego jest stosowana głównie do produkcji małych partii kolan o grubych ściankach.
Kolana tłoczone dzielą się na tłoczone na zimno i tłoczone na gorąco. Wybór pomiędzy tłoczeniem na zimno lub na gorąco zależy zazwyczaj od właściwości materiału i wydajności urządzenia.
Proces formowania kolanek metodą wytłaczania na zimno polega na użyciu specjalnej maszyny do formowania kolanek, która umieszcza wykrojnik rury w matrycy zewnętrznej. Po zamknięciu matrycy górnej i dolnej, wykrojnik rury przesuwa się wzdłuż szczeliny między matrycą wewnętrzną a matrycą zewnętrzną pod popychaczem, aby zakończyć proces formowania.
Kolanko do wytłaczania na zimno z matrycą wewnętrzną i zewnętrzną charakteryzuje się pięknym wyglądem, jednolitą grubością ścianek, niewielkimi odchyleniami wymiarowymi itp. Jest często stosowane do formowania kolan ze stali nierdzewnej, zwłaszcza cienkościennych kolan ze stali nierdzewnej. Precyzja matrycy wewnętrznej i zewnętrznej jest wyższa, a odchylenia grubości ścianek wykroju rurowego również stawiają wyższe wymagania.
Czas publikacji: 04-03-2022