Śruba, jako narzędzie powszechnie stosowane w oprzyrządowaniu, ma szerokie zastosowanie, ale długotrwałe użytkowanie może również powodować wiele problemów, takich jak luz połączenia, niewystarczająca siła zacisku, rdzewienie śrub itp. Jakość i wydajność obróbki skrawaniem ucierpią z powodu luźnych połączeń śrub podczas obróbki detali. Jak więc poluzować śrubę?
Istnieją trzy powszechnie stosowane metody zapobiegania luzowaniu: tarcie zapobiegające luzowaniu, mechaniczna metoda zapobiegania luzowaniu i trwała metoda zapobiegania luzowaniu.
- Podwójna śruba
Zasada działania nakrętki zabezpieczającej przed odkręcaniem: w przypadku nakrętek podwójnych występują dwie powierzchnie cierne. Pierwsza powierzchnia cierna znajduje się między nakrętką a elementem złącznym, a druga między nakrętką a nakrętką. Podczas montażu napięcie wstępne pierwszej powierzchni ciernej wynosi 80% napięcia drugiej powierzchni ciernej. Pod wpływem obciążeń udarowych i wibracyjnych tarcie pierwszej powierzchni ciernej zmniejszy się i zaniknie, ale jednocześnie pierwsza nakrętka zostanie ściśnięta, co spowoduje dalszy wzrost tarcia drugiej powierzchni ciernej. Pierwsze i drugie tarcie muszą zostać pokonane podczas odkręcania nakrętki, ponieważ druga siła tarcia rośnie wraz ze spadkiem pierwszej siły tarcia. W ten sposób efekt zapobiegania odkręcaniu będzie lepszy.
Zasada zapobiegania luzowaniu się gwintu dolnego: Łączniki z gwintem dolnym również wykorzystują podwójne nakrętki, aby zapobiec luzowaniu, ale obie nakrętki obracają się w przeciwnych kierunkach. Pod wpływem obciążeń udarowych i wibracyjnych tarcie pierwszej powierzchni ciernej zmniejsza się, a następnie zanika.
- Technologia zapobiegająca luzowaniu się gwintu klinowego 30°
U podstawy zęba gwintu żeńskiego o kącie 30° znajduje się faza klinowa. Po dokręceniu nakrętek śrubowych, końcówki zębów śruby są mocno dociskane do fazy klinowej gwintu żeńskiego, co skutkuje dużą siłą blokującą.
Ze względu na zmianę kąta nachylenia konforemnego, siła normalna przyłożona do styku gwintów znajduje się pod kątem 60° do trzpienia śruby, a nie 30°, jak w przypadku gwintów normalnych. Oczywiste jest, że siła normalna gwintu klinowego 30° jest znacznie większa niż siła zacisku, dlatego wynikające z tego tarcie zapobiegające odkręcaniu musi zostać znacznie zwiększone.
- Ponieważ nakrętka zabezpieczająca
Dzieli się na: stosowane w maszynach drogowych, maszynach górniczych, urządzeniach mechanicznych wibracje nakrętek samozabezpieczających o wysokiej wytrzymałości, stosowanych w przemyśle lotniczym, samolotach, zbiornikach, maszynach górniczych, takich jak nakrętki samozabezpieczające nylonowe, stosowane do ciśnienia roboczego nie większego niż 2 ATM dla benzyny, nafty, wody lub powietrza jako medium roboczego stosowanego do - 50 ~ 100 ℃ temperatury nawijania nakrętki samozabezpieczającej na produkt i nakrętki blokującej zacisk sprężynowy.
- Klej zabezpieczający gwint
Klej zabezpieczający gwint składa się z (metylo)estru akrylowego, inicjatora, promotora, stabilizatora (inhibitora polimeru), barwnika i wypełniacza, zawartych w określonej proporcji w kleju.
W przypadku otworu przelotowego: przełóż śrubę przez otwór na śrubę, nałóż klej zabezpieczający gwint na gwint części zazębiającej, zamontuj nakrętkę i dokręć ją określonym momentem obrotowym.
W przypadku, gdy głębokość otworu na śrubę jest większa niż długość śruby, konieczne jest nałożenie kleju blokującego na gwint śruby, złożenie jej i dokręcenie określonym momentem obrotowym.
W przypadku otworu nieprzelotowego: nanieś klej zabezpieczający na dno otworu nieprzelotowego, następnie nałóż klej zabezpieczający na gwint śruby, zmontuj i dokręć określonym momentem obrotowym; jeśli otwór nieprzelotowy jest otwarty w dół, na gwint śruby nakładany jest tylko klej zabezpieczający, a w otworze nieprzelotowym nie jest potrzebny żaden klej.
W przypadku śruby dwugłowicowej: klej zabezpieczający należy wpuścić do otworu na śrubę, a następnie pokryć nim śrubę, a następnie zmontować szpilkę i dokręcić ją określonym momentem obrotowym. Po zmontowaniu pozostałych części nałożyć klej zabezpieczający na zazębiającą się część szpilek i nakrętkę, zmontować nakrętkę i dokręcić ją określonym momentem obrotowym. Jeśli otwór nieprzelotowy jest otwarty w dół, w otworze nie ma kropli kleju.
W przypadku wstępnie zmontowanych elementów złącznych z gwintem (takich jak śruby regulowane): po zmontowaniu i dokręceniu do określonego momentu obrotowego, wkroplić klej zabezpieczający w miejsce zazębienia gwintu, aby klej mógł wniknąć.
- Podkładka klinowa z blokadą zapobiegającą luzowaniu się w podwójnym opakowaniu
Ząb promieniowy na zewnętrznej powierzchni klinowanej podkładki zabezpieczającej jest zablokowany przez powierzchnię przedmiotu obrabianego, z którym się styka. Gdy układ zabezpieczający przed odkręcaniem jest poddawany obciążeniu dynamicznemu, przemieszczenie może wystąpić tylko na wewnętrznej powierzchni uszczelki.
Odległość rozciągliwości podkładki klinowej w kierunku grubości rozciągliwości jest większa niż przemieszczenie wzdłużne rozciągliwości gwintu śruby.
- Zawleczka i nakrętka rowkowa
Po dokręceniu nakrętki włóż kołek zabezpieczający w szczelinę nakrętki i otwór w śrubie, a następnie otwórz koniec kołka zabezpieczającego, aby zapobiec względnemu obrotowi nakrętki i śruby.
- Luźny drut stalowy
Zabezpieczenie przed odkręcaniem się drutu stalowego szeregowego polega na włożeniu drutu w otwór w łbie śruby i połączeniu śrub szeregowo, aby się wzajemnie zabezpieczyć. To bardzo niezawodny sposób na poluzowanie, ale trudny w demontażu.
- Uszczelka zatrzymująca
Po dokręceniu nakrętki, zegnij podkładkę oporową z jednym lub dwoma bolcami do boku nakrętki i łącznika, aby zablokować nakrętkę. Jeśli dwie śruby wymagają podwójnego zabezpieczenia, można użyć podwójnych podkładek hamujących, aby obie nakrętki hamowały się wzajemnie.
- Podkładka sprężysta
Zasada działania podkładki sprężystej zapobiegająca luzowaniu polega na tym, że po spłaszczeniu podkładki sprężystej zachowuje ona ciągłą elastyczność, dzięki czemu połączenie gwintowe nakrętki i śruby nadal utrzymuje siłę tarcia, wytwarzając moment oporu, aby zapobiec luzowaniu się nakrętki.
- Technologia łączenia na gorąco
Technologia łączenia na gorąco, bez potrzeby wstępnego otwierania, umożliwia bezpośrednie gwintowanie zamkniętego profilu w celu uzyskania połączenia, szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym.
Technologia łączenia na gorąco polega na formowaniu na zimno połączeń samogwintujących i śrubowych. W tym procesie silnik obraca się z dużą prędkością i dociska arkusz materiału, który ma zostać połączony, poprzez wałek dociskowy znajdujący się w środku urządzenia, a na skutek tarcia powstaje odkształcenie plastyczne.
- wstępnie załadowany
Połączenia śrubowe o wysokiej wytrzymałości na ogół nie wymagają dodatkowych środków zapobiegających luzowaniu, ponieważ śruby o wysokiej wytrzymałości na ogół wymagają stosunkowo dużej siły wstępnego dokręcenia. Taka duża siła wstępnego dokręcenia między nakrętką a łącznikiem musi wytworzyć silne ciśnienie. Ciśnienie to zapobiegnie obrotowi momentu tarcia nakrętki, więc nakrętka się nie poluzuje.
Czas publikacji: 04-03-2022
