Kołnierz kryzy ze stali nierdzewnej kutej 304/316L
Standardowy kołnierz z otworem ciśnieniowym, wykonany z kutej stali nierdzewnej 304/316L, to precyzyjnie zaprojektowany element do pomiaru przepływu, przeznaczony do zastosowań w krytycznych procesach. Kołnierze te zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o zapewnieniu dokładnego, niezawodnego i powtarzalnego pomiaru przepływu w przemysłowych systemach rurociągowych, przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej w zmiennych warunkach ciśnienia. Wytwarzane w zaawansowanych procesach kucia i precyzyjnej obróbce, nasze kołnierze z otworem ciśnieniowym gwarantują optymalną wydajność w zastosowaniach korozyjnych i wymagających wysokiej czystości, gdzie integralność materiału i dokładność wymiarowa są priorytetem.
Klasa 150: Nadaje się do zastosowań niskociśnieniowych (275 psi przy 100°F)
Klasa 300: Zastosowania średniociśnieniowe (720 psi przy 100°F)
Klasa 600: Zastosowania wysokociśnieniowe (1440 psi przy 100°F)
Klasa 900: Zastosowania o bardzo wysokim ciśnieniu (2160 psi przy 100°F)
Kompensacja temperatury: Pełne wartości ciśnienia i temperatury dostępne dla zastosowań w podwyższonej temperaturze
POKAŻ SZCZEGÓŁY PRODUKTU
Standardy podstawowe:
ASME B16.36, ASME B16.5, API 6A
Standardy średnie:
MSS SP-44, ISO 7005-1, DIN 2527
Parametry ciśnienia i temperatury:
Pełna zgodność z tabelą 2-1.1 normy ASME B16.5
Normy materiałowe:
ASTM A182 F304/F304L, F316/F316L
OZNAKOWANIE I PAKOWANIE
• Każda warstwa jest zabezpieczona folią plastikową w celu ochrony powierzchni
• Wszystkie kołnierze ze stali nierdzewnej są pakowane w skrzynie ze sklejki. W przypadku większych rozmiarów kołnierzy węglowych są one pakowane na paletach ze sklejki. Możliwe jest również dostosowanie opakowania.
• Znak wysyłkowy możemy wykonać na życzenie
• Oznaczenia na produktach mogą być grawerowane lub nadrukowane. Akceptowane są produkty OEM.
KONTROLA
• Test UT
• Test PT
• Test MT
• Test wymiarowy
Przed dostawą nasz zespół kontroli jakości przeprowadzi testy NDT i kontrolę wymiarów. Akceptujemy także TPI (kontrolę zewnętrzną).
PROCES PRODUKCJI
| 1. Wybierz oryginalny surowiec | 2. Wytnij surowiec | 3. Podgrzewanie wstępne |
| 4. Kucie | 5. Obróbka cieplna | 6. Obróbka zgrubna |
| 7. Wiercenie | 8. Obróbka precyzyjna | 9. Znakowanie |
| 10. Inspekcja | 11. Pakowanie | 12. Dostawa |
Proces produkcyjny: Technologia precyzyjnego kucia
Proces kucia w matrycy zamkniętej
- Wybór materiałów: Wlewki ze stali nierdzewnej najwyższej jakości z pełną identyfikowalnością
- Proces nagrzewania: Kontrolowane nagrzewanie indukcyjne do temperatury 1150-1260°C
- Operacja kucia: kucie wieloetapowe na prasach o nacisku 2500-6000 ton
- Optymalizacja przepływu ziarna: Kierunkowy przepływ ziarna dla poprawy właściwości mechanicznych
- Usuwanie kamienia: usuwanie kamienia wodą pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania czystych powierzchni
Protokół obróbki cieplnej
- Wyżarzanie w roztworze: nagrzewanie do temperatury 1010–1120°C, a następnie szybkie hartowanie
- Odciążanie: w przypadku skomplikowanych geometrii i ciężkich przekrojów
- Odpuszczanie: Gdy jest to wymagane dla uzyskania określonych właściwości mechanicznych
- Środki hartownicze: woda, olej lub powietrze, w zależności od wymagań materiałowych
Operacje obróbki precyzyjnej
- Toczenie CNC: obróbka powierzchni czołowej i otworu
- Wiercenie otworów na śruby: precyzyjne wiercenie narzędziami z węglika spiekanego
- Frezowanie czołowe: ząbkowane wykończenie (125-250 AARH) zapewniające optymalne osadzenie uszczelki
- Obróbka otworów wentylacyjnych: rozwiercanie z mikrotolerancją (±0,001 cala)
- Kontrola końcowa: kompleksowa weryfikacja wymiarów
P: Czy akceptujecie TPI?
A: Tak, oczywiście. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki, sprawdzenia towarów i procesu produkcji.
P: Czy możesz dostarczyć formularz e, świadectwo pochodzenia?
A: Tak, możemy dostarczyć.
P: Czy możecie dostarczyć fakturę i CO do izby handlowej?
A: Tak, możemy dostarczyć.
P: Czy akceptujecie akredytywy odroczone na okres 30, 60, 90 dni?
A: Możemy. Proszę negocjować ze sprzedażą.
P: Czy akceptujecie płatności O/A?
A: Możemy. Proszę negocjować ze sprzedażą.
P: Czy możecie dostarczyć próbki?
O: Tak, niektóre próbki są bezpłatne. Proszę sprawdzić w dziale sprzedaży.
P: Czy możecie dostarczyć produkty zgodne z normą NACE?
A: Tak, możemy.
Kształtki rurowe to kluczowe elementy systemu rurociągów, służące do łączenia, zmiany kierunku, zmiany kierunku, zmiany rozmiaru, uszczelniania lub kontrolowania przepływu płynów. Znajdują szerokie zastosowanie w takich dziedzinach jak budownictwo, przemysł, energetyka i usługi komunalne.
Główne funkcje:Może wykonywać takie funkcje, jak łączenie rur, zmiana kierunku przepływu, dzielenie i scalanie przepływów, regulacja średnic rur, uszczelnianie rur, sterowanie i regulacja.
Zakres zastosowania:
- Zaopatrzenie w wodę i kanalizacja w budynku:W sieciach wodociągowych stosuje się kolanka PCV i trójniki PPR.
- Rurociągi przemysłowe:Do transportu środków chemicznych stosuje się kołnierze ze stali nierdzewnej i kolanka ze stali stopowej.
- Transport energii:Złączki rurowe ze stali wysokociśnieniowej stosowane są w rurociągach do przesyłu ropy naftowej i gazu.
- HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja):Do łączenia rurociągów z czynnikiem chłodniczym stosuje się złączki miedziane, natomiast do redukcji drgań stosuje się złącza elastyczne.
- Nawadnianie rolnicze:Szybkozłącza ułatwiają montaż i demontaż systemów nawadniania deszczowego.
