Los requisitos centrales del proceso de Fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (por ejemplo, alta presión, ambiente corrosivo)
Para cumplir con los cuatro objetivos majores de stressencia estructural, precisión wymiarowe, fiabilidad de Sellado y adaptabilidad de condiciones de trabajo específicas.
Hay cuatro procesos maines para la Fabricación de Bridas,
Proceso de forja
Mejora la densidad y la racionalización del material mediante la forja, elimina los defektos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, stressencia y tenacidad).
Zalety: estructura Compacta, Excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad.
Minusy: alto costo y complejidad de forma limitada.
Proceso de fundición
Control de la temperatura de colada y precalentamiento del moulde para evitar defektos como porosidad, contracción, itp. Las piezas complejas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal.
Plusy: puede producir formas complejas a un costo relativamente bajo.
Minusy: puede haber defektos de fundición. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
Mecanizado CNC (corte/carro)
Programación y mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la tolerancia wymiarowa (por ejemplo, error del círculo central del agujero del perno ≤0,5 mm) con el acabado powierzchniowe.
Plusy: alta precisión wymiarowa, buena consistencia, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Wady: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento.
Rollo y soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el proceso desoladura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la Soladura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez general.
Plusy: se pueden Fabricar Bridas de Gran Tamaño y Extra Grande Para Resolver la Limitación de Ancho de Material.
Wady: zależność de la calidad de la Soladura, istnieje riesgo deformación de la Soladura y napięcie resztkowe.
Las bridas también deben Someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las stresses internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. Por ejemplo, bridas de acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de Resistanceencia y Resistanceencia al Impacto a baja temperatura a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Muchos estándares materiales (tales como ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico.
Tratamiento powierzchniowe i antykorozyjne: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento powierzchniowe es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galwanizacja: kontrola temperatury galwanizacji i caliente (por ejemplo, 450-460 ℃) i spójność procesu para evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recuberta por láser) y la matriz se Combinen Firmemente y Uniformemente Sin Defektos.
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento powierzchniowy para mejorar la stressencia al desgaste.
Kontrola calidad y pruebas: durante todo el proceso de Fabricación, es el nivel final para garantizar que las bridas Sean Seguras y confiables. Specyficzne, obejmujące:
Sprawdź materiał: przejrzyj informacje o materiale i połącz je z losowymi opowieściami jak ASTM A105.
Kontrola wymiarowa: compruebe la planitud de la cara de Sellado, la precisión de la posición del agujero del perno itp.
Prueba no destructiva (NDT): las bridas en ocasiones valides deben ser 100% radiográficas (RT) lub ultrasónicas (UT) para inspeccionar defektów wewnętrznych.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y Sellado.
Cómo elegir y jużgar la calidad del proceso
Puede seleccionar y jużgar inicialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los następującymi zasadami:
Wybierz procesos por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (zapalny y wybuchowy): las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden requirear bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran calibre y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro): las bridas de Soldadura enrolladas son una opción económica que se centra en la inspección de la calidad de la Soladura.
Alta precisión, conexión estandarizada: las bridas CNC pueden garantizar la mejor consistencia wymiarowa.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/
Czas publikacji: 13-01-2026
