Badanie procesu produkcji końcówek zaciskowych

W miarę jak światowy przemysł domaga się bardziej niezawodnych i odpornych na ciśnienie rozwiązań rurowych,sutki swageStały się kluczowym elementem wysokowydajnych systemów rurociągowych. Znane ze swojej roli w łączeniu rur o różnych średnicach i odporności na wysokie ciśnienie, nyple zaciskowe są szeroko stosowane w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym, energetycznym i morskim.

CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., ciesząca się zaufaniem marka w branży elementów rurociągowych, dzieli się swoją wiedzą na temat procesu produkcyjnego, dzięki czemu ich końcówki zaciskowe spełniają międzynarodowe standardy i oczekiwania klientów.

Proces produkcji końcówek zaciskowych krok po kroku

1. Wybór materiałów:
Proces rozpoczyna się od wyboru wysokiej jakości surowców, takich jak stal nierdzewna (np. 304, 316L), stal węglowa lub stal stopowa. Każda partia jest kontrolowana pod kątem zgodności z normami ASME, ASTM i EN.

2. Cięcie i kucie:
Pręty stalowe lub rury bezszwowe są cięte na żądaną długość. Kucie odbywa się w celu uzyskania podstawowego kształtu, zwiększając wytrzymałość mechaniczną i strukturę ziarna. Jest to niezbędne dla zapewnienia odporności na ciśnienie i trwałości.

3. Obróbka i kształtowanie:
Dzięki obróbce CNC, nypel zaciskowy poddawany jest precyzyjnemu kształtowaniu. Końcówki stożkowe (gładkie, gwintowane lub fazowane) są obrabiane zgodnie z normami B16.11 lub MSS SP-95. Ten etap gwarantuje dokładność wymiarową i prawidłowe dopasowanie do systemów rurociągowych.

4. Obróbka cieplna:
Aby poprawić właściwości mechaniczne i odporność na naprężenia, smoczek poddaje się procesom obróbki cieplnej, takim jak normalizowanie, wyżarzanie lub hartowanie i odpuszczanie, w zależności od gatunku materiału i zastosowania.

5. Obróbka powierzchni:
Wykończenia powierzchni, takie jak piaskowanie, trawienie lub powłoka olejowa antykorozyjna, są stosowane zgodnie z wymaganiami klienta. Produkty ze stali nierdzewnej mogą być pasywowane w celu zwiększenia odporności na korozję.

6. Testowanie i kontrola:
Każdysmoczek do zagniataniapodlega rygorystycznej kontroli jakości, obejmującej:

• Kontrole wymiarowe

• Badanie ciśnienia hydrostatycznego

• Badania nieniszczące (NDT)

• Analiza chemiczna i mechaniczna

Do każdego zamówienia dołączane są raporty z inspekcji i certyfikaty badań młyna (MTC).

7. Znakowanie i pakowanie:
Produkty końcowe są znakowane laserowo lub stemplowane, wskazując gatunek materiału, rozmiar, numer partii i standard. Produkty są starannie pakowane w drewniane skrzynie lub palety, aby zapobiec ich uszkodzeniu podczas transportu międzynarodowego.

At CZIT DEVELOPMENT CO., LTD.Jakość i personalizacja stanowią podstawę każdego produktu. Firma zbudowała silną reputację wśród klientów w Europie, Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie, dostarczając spójne i certyfikowane komponenty rurociągowe.