Kolanka to kluczowe elementy w systemach rurociągowych służące do zmiany kierunku przepływu cieczy i są szeroko stosowane w budownictwie, przemyśle i innych dziedzinach. Poniżej przedstawiono ich główne zastosowania i cechy:
Funkcje podstawowe
Zmiana kierunku: Umożliwia wykonywanie skrętów pod kątami 90°, 45°, 180° itd., zapobiegając odkształceniu ścianek rur i zwiększonemu oporowi płynu spowodowanemu przez ostre zakręty.
Konstrukcja zapobiegająca zatykaniu: Proces podawania kuli łokciem, obejmujący włożenie dwóch kul, skutecznie zapobiega zatykaniu się rur i jest odpowiedni do systemów kontroli powodzi i czyszczenia.
Typowe typy
Pod kątem: łokcie 90°, 45°, 180°.
Ze względu na metodę łączenia: kolanka z gwintem wewnętrznym, kolanka z gwintem męskim, kolanka kołnierzowe itp.
Ze względu na materiał: kolanka ceramiczne odporne na zużycie nadają się do stosowania w środowiskach narażonych na duże zużycie, np. w przemyśle energetycznym i hutniczym.
Punkty wyboru
Promień gięcia: łokcie o małym promieniu (niska wartość R) nadają się do zastosowań z ograniczoną przestrzenią, ale zwiększają zużycie energii; łokcie o dużym promieniu (duża wartość R) nadają się do transportu na duże odległości, zmniejszając opór.
Uszczelnienie: kolanka z gwintem wewnętrznym zwiększają odporność na ściskanie dzięki zoptymalizowanej konstrukcji, zapobiegając przeciekom.
Instalacja i konserwacja
Obróbka powierzchni: Wymagane jest śrutowanie w celu usunięcia rdzy i malowanie powłoką antykorozyjną; do transportu lub wysyłki konieczne jest pakowanie w drewniane skrzynie.
Proces spawania: Konstrukcja ścięcia końców zapewnia jakość spawania i musi być zgodna z gatunkami stali, z których wykonana jest rura.
Czas publikacji: 21-11-2025
